彈簧的卷取特點和方法分為冷卷取法和熱卷取法。冷繞法：彈簧鋼絲直徑小于8mm時，采用冷繞法。優質碳素彈簧鋼絲通常是先冷拔后熱處理，繞制后一般不淬火，而只進行低溫回火，以消除繞制時的內應力。熱卷法：彈簧鋼絲直徑較大（>8mm）的彈簧應采用熱卷法。熱軋彈簧必須在中溫淬火回火。

一、各種彈簧的設計過程

（1）裝置空間：設計壓縮彈簧，必須對所需裝置彈簧的空間有清楚的認識，才能有效掌握壓縮彈簧的基本制造條件，包括外徑、內徑和自由長度。

（2） 動行程載荷：在壓縮彈簧的設計中，必須清楚地了解要啟動的位置和所需的承載力。確定所需彈性的位置，然后可以確定材料、鋼絲直徑、圈數。

（3） 環境因素：彈簧在不同環境下工作時，會受到環境因素的影響，影響彈簧的使用壽命。因此，設計人員必須考慮環境溫濕度的變化。溫度對彈簧的使用壽命影響很大，濕度容易使彈簧在未經表面處理的情況下產生氧化。因此，環境因素可以決定彈簧是否需要表面處理和選材。

（4） 兩端間距：張力彈簧的兩端會影響吊鉤的形狀和張力彈簧的自由長度。空間可以決定接觸件的尺寸和外徑。

（5） 預緊力：預緊力決定彈簧的材質和鋼絲直徑，緊固件的尺寸可以調節預緊長度。

（6） 主軸外徑：扭簧內徑可根據主軸尺寸確定，但應考慮扭后彈簧本體的變化，可留有適當的余量。

（7） 裝置空間內徑：扭簧裝置采用“in”型時，應考慮“in”型空間。空間決定彈簧體的外徑、自由長度和圈數。

（8） 扭力支點：扭力彈簧工作時必須有支點。這個支點可以決定扭桿的長度和形式。

（9） 作用起止點：不做功時扭力桿與支點的夾角位置能清楚地定義扭力桿的長度、形式和扭力桿與支點桿的夾角。

二、 彈簧的繞制方法

（1）彈簧的熱繞制一般是指彈簧絲直徑D必須大于8mm時才可采用熱繞制。彈簧在熱狀態下滾壓時，滾壓前必須進行淬火、回火等工序。只有這樣，熱軋生產的彈簧才能被認為是更好的彈簧。

（2） 冷繞法一般是指彈簧鋼絲直徑D小于或等于8mm時，方可采用冷繞法。在冷態下，常用的卷簧材料是冷拔和預熱的優質碳素彈簧鋼絲。卷取后，一般不會再進行淬火。只有低溫回火才能消除卷取過程中的內應力。

三、 彈簧的纏繞工藝

（1）如果彈簧的外徑接近自由長度，規格也會帶來問題。當外徑接近自由長度時，彈簧在夾具中容易失去方向性，導致零件卡死，裝配設備停機。

（2） 在形狀、尺寸和材料上有太多的類型，所以很難從盒子里選擇合適的處置組織。如果不是單一形狀的產品，彈簧的設計可以改變。一般情況下，彈簧的許用公差稍大，因此在送料時應更廣泛地考慮直線度、長度、外徑、清潔度等。

（3） 如何提交春天是關鍵。一般來說，彈簧是散裝供應的，可以隨意袋裝。如果可能的話，最好將彈簧放在平底鍋中，或以任何其他可以單獨取用的方式提供。我們在歐洲看到了更多的情況。

（4） 有許多介質供給系統可用于散裝彈簧。它們考慮了彈簧的設計、分離彈簧的困難以及需要達到的進給速度。如果需要全自動系統，或者某個彈簧太難分離和進給，那么在線纏繞彈簧是個不錯的方案，很多時候甚至是最好的方案。彈簧的在線纏繞消除了所有的纏繞問題。彈簧可以根據需要進行纏繞和切割。一次只能向操作員提供一個彈簧或直接向裝配點提供一個彈簧。

（5） 另外，在線加工可以利用電阻加熱對彈簧進行加工，還可以測量彈簧力、彈簧長度和直徑。這樣，只有符合規定公差的合格彈簧（包括拉伸彈簧、異形彈簧、扭轉彈簧等）才能提供給總裝。任何超過規定公差的彈簧在裝配前都要拆下。